Entre las incidencias más habituales que nos encontramos se encuentra la pérdida de presión cuando varias máquinas comienzan a trabajar a la vez.
Esto suele ocurrir al comienzo de turno, tras una parada o cuando coinciden varios equipos neumáticos trabajando de forma simultánea. El resultado siempre es el mismo: caída de la presión, pérdida de rendimiento de los procesos y el compresor o compresores parece que no es capaz de mantener el flujo de aire.
En el post de hoy intentaremos resolver a la pregunta ¿por qué se produce la caída de presión en aire comprimido?
La explicación es más sencilla de lo que parece
La causa principal suele deberse a un desequilibrio entre el aire que produce el sistema y el que consume la instalación.
Dicho de otra forma:
Caudal de generación < Consumo instantáneo
Esto quiere decir que, durante un período de tiempo, la demanda de aire comprimido es superior a la capacidad que tiene el sistema para poder suministrarlo.
De esta forma, mientras el compresor intenta recuperar la presión, la instalación sufre una caída que puede afectar al funcionamiento del aire comprimido y, consecuentemente, a la producción de la empresa.
No siempre el problema es el compresor
Cuando hay una caída de presión, muchas empresas tienden a responsabilizar al compresor de que esto haya sucedido y piensan que necesitan un compresor más grande.
Sin embargo, hay otras soluciones antes que deben ser valoradas ya que muchas veces el origen del problema está en otros elementos de la red de aire comprimido que están limitando el suministro. Algunos de ellos son:
Un depósito insuficiente
El depósito de aire comprimido es una reserva de energía. Por eso, si hay máquinas que arrancan al mismo tiempo, el depósito ayudará a hacer frente a ese pico de consumo.
En aquellos casos en los que el depósito esté mal dimensionado y sea pequeño para la demanda de aire existente, la presión caerá rápidamente.
Tuberías muy pequeñas
Otro problema habitual que solemos encontrar es el estado y diseño de la red de distribución del aire comprimido por la nave.
Aunque el compresor esté produciendo el caudal necesario, si las tuberías tienen un diámetro insuficiente para el paso de aire, generan pérdidas que impiden que llegue correctamente a los puntos de consumo.
Filtros saturados y falta de mantenimiento
Si los filtros están obstruidos o los componentes de la sala de compresores están deteriorados, pueden ser la causa de caídas de presión en aire comprimido.
En caso de no renovarse según las recomendaciones del fabricante, van ofreciendo mayor resistencia al paso del aire y dificultan el suministro cuando aumenta la demanda. De ahí la importancia de realizar los mantenimientos adecuados y evitar caídas de la presión.
Las fugas también influyen
Cuando hay fugas en la red de aire comprimido, la capacidad se resiente.
Imagina que varias máquinas a la vez empiezan a consumir y demandar aire pero parte del caudal se pierde por conexiones, válvulas o tuberías en mal estado, imposibilitando que la instalación no sea eficiente.
Analizar antes de aumentar potencia
Como decíamos anteriormente, instalar un compresor más grande puede parecer la idea más lógica pero no siempre resuelve el problema.
En muchos casos es suficiente con corregir las fugas de aire comprimido, mejorar el estado de la red, aumentar la capacidad de almacenamiento o mejorar la regulación del sistema.
La forma más fiable de identificar el origen de las caídas de presión en aire comprimido es realizar una auditoría de la instalación, viendo cuál es el consumo real, la presión y el comportamiento de la red durante la producción.
Una instalación equilibrada trabaja de forma más eficiente
Mantener la presión estable mejora el funcionamiento de la maquinaria, mantiene el consumo energético en buenos parámetros, disminuye el desgaste de compresor y evita paradas inesperadas en la producción.
En Ferrotech realizamos auditorías energéticas en Galicia. Estudiamos cualquier instalación de aire comprimido para identificar las causas de la caída de presión y proponer la solución que mejor se adapta a cada empresa. Antes de aumentar la potencia del compresor creemos que conviene entender por qué la instalación no responde cómo debería.
